玻璃瓶從退火線上出來后，質檢人員須對所有產品進行外觀全檢，其重點是：
1、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產中_易出現的問題，檢驗中大多數質檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內不多于6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個，且間距在20mm以上；表面破汽泡不允許有等，很難把握，只有用有形狀不一的菲林比對。
2、歪頸：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未_放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個玻璃瓶子的外觀。
3、斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至_一半，影響產品質量，降底產品檔次。
4、合縫線的粗細：合縫線_表面0.5mm，甚至出現刮手的感覺，是不允許的，特別的瓶口封合面上更不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打磨，拋光和組合。
5、料色：料子顏色一般來說不會作大改變除所用原料各成分發生變故外,一般不會改變,如果出現返青或返藍的現象,可適當調節配方進行除色.
6、口子的內外徑及口子內凹口的出現：口子的內外徑及門口_易出現問題。外徑：因口模在使用中易沾油污，導致防滑齒變小，瓶蓋子蓋上左右打滑，不能緊密；玻璃瓶口內明現凹口，蓋子的內塞塞入后不能緊密，會導致漏酒，其主要原因是料子太軟；或操作上手在料子進入初模后抽芯速度太快，料子未_成型所致；也有可能是芯子實在是太短，可適當加長一點芯子即可解決。
7、座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太高），未_冷卻，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出來的產品未放在托底的中央所致。
8、肩膀薄：一般是方瓶易出現，因為模具設計如此，主要靠操作上手的柔料動作、時機（料子顏色）的把握，嚴防死角不跑料，導致膀子薄，以致檢驗難以把握，途中運輸或灌酒、銷售中破損較大，造成損失。檢驗中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發現問題立即反映，以便改正。
9、玻璃瓶身不光亮：瓶身麻麻點點，霧霧的，透明度不好。主要是模具在成型中打脫模劑后，內表面有一層碳化物，可將其精拋光解決。
10、麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池爐溫度過低，料子未_熟，或供料機速過快，可降低機速，減少出料量，_池內溶料溫度等措施解決。
入庫抽檢：
質量管理人員對已打包裝待入庫的成品批，按AQL計數抽樣計劃進行抽樣，抽樣時盡量要_（上、中、下各部位）抽樣，檢驗時嚴格按標準或客戶要求檢驗，對合格批即時入庫，堆放整齊，標志清晰；對不合格批須立即標志、隔離、要求返工處置，直到抽檢合格。
