口服液是近年來藥品、保健品、食品一種普遍用的劑型。口服液瓶一般為棕色玻璃瓶。由于各種原因使得瓶中玻璃渣_不干凈，口服液廢品率很高，有的甚至流向市場，對消費者的健康造成嚴重影響，出現此類事故消費者投訴_頻繁，報刊亦屢有報道。
經過多方面，多角度的觀察，分析產生瓶內產生殘留玻璃渣的原因如下：
一、供應環節。口服液是用外徑18mm壁厚0．8mm的棕色玻璃管燒制而成的，成型過程中瓶底很薄，只有0.4—0.6mm。成型后要經過挑選、退火、檢驗、裝箱、人庫和運輸等環節。這幾個環節中都有破損產生，都會有玻璃渣進人口服液瓶的可能。顯然要求供瓶廠家_瓶內玻璃渣是不可能的。
二、清洗環節。口服液瓶要清洗三遍。_次用自來水，_、三次用去離子水，洗瓶機為正置高壓噴淋式。由于重力作用，瓶內玻璃渣很少能被沖出。
三、甩干環節。一般采用直進直停式離心甩干機。大部分水滴被甩出，大部分玻璃渣亦被甩出。但由于其工作筒是密封式，筒內存留被甩出的玻璃渣
很多。起動和停車時瓶子與裝具問有劇烈碰撞，亦會產生玻璃渣。直進直停產生的振動又會使筒內玻璃渣落人瓶內。特別是那些_細小的玻璃渣由于瓶內壁水的張力作用會_牢固地附著于瓶內壁及底部。另外甩干全過程_人為控制，很難_每一過程的_一致性。極難_質量的穩定性。四、烘干環節，一般烘干設備是2m長電加熱隧道式烘干機，設計工作溫度為300％。由于設備設計不甚合理且年久失修，熱損大，工作溫度只有250℃。約有10％的瓶子出爐后瓶內仍有水滴存在。雖然瓶子出爐后有反倒工序，但水的張力作用仍使瓶內較小玻璃渣不能倒出。當然亦存在操作人員不負責任，只倒置而不抖動。根本無法_玻璃渣全部清理出瓶子。
五、待用環節。口服液瓶從烘干機取出后溫度達200％以上，_放置室內，待其冷卻至室溫方可使用。瓶置于與之等高的鋁盒內，層層加高碼放，難免上下層互相破撞，產生新的玻璃渣，落人瓶內。
六、灌封環節。口服液灌封采用自動灌封機，由于設備失修及操作原因時有碎瓶現象產生，突出體現在自動送瓶過程，時有擠碎口服液瓶的現象和封
口過程刀具擠碎
口服液瓶的現象。而這些碎瓶產生的玻璃渣有隨機器的震動落人瓶內之可能。
七、燈檢環節。燈檢是口服液生產中幾乎是_后把關的環節，設備是燈檢機，主要靠操作人員目檢。當然此環節不會產生瓶內玻璃渣但若漏檢其后果將_嚴重。這又與工作用眼的疲勞程度，責任心強弱甚至情緒好壞都有重要關系。特別是那些_細小，平均直徑只有0．5ram以下的玻璃渣一般人員是難以發現的，_是有較豐富經驗的工作人員才能_“靖網之魚不從手中滑出。
