西林瓶外觀在自然光線出，瓶體色澤一致，是一種膠塞封口的小瓶子，瓶體表面光潔，平整，不得有變形和明顯的擦痕，不得有砂眼，油污，氣泡，瓶口應平整，光滑。是一種膠塞封口的小瓶子有棕色透明等種類一般為玻璃材質。
西林瓶的生產流程描述：
1．生產計劃部門根據《周生產計劃》將《批生產記錄》、《批包裝記錄》下達到儲運部，儲運部提前組織備料，將備好的原料和該批料的《批生產記錄》存放于備料贊存室，待投料時領用；
2．提取車間按照《周生產計劃》的要求領料，在接收批生產紀錄、物料時，工序負責人應核對產品名稱、批號，物料名稱及數量、重量，確認無誤后方可接收，接收物料后，工序負責人應確認該批料在那條提取線生產，無誤后方可投料生產。生產中按照《批生產記錄》及工藝規程的要求，進行浸泡、煎煮、一次離心、濃縮、二次離心等工藝操作，及時監控并調整生產設備的各項技術指標，同時詳細記錄各生產工藝過程中的濃度、密度、PH值、溫度等各項指標，生產出合格的口服液濃縮原液，暫存在儲液罐中；
3．配液車間通過煉蜜工藝生產配液用輔料，生產完成后將生產信息如批號、日期等在《生產控制臺帳》登記；
4．在配液車間按照《批生產記錄》的工藝要求，經過配液、第三次離心、精濾、定容等四步工藝，并將生產的各項參數指標記錄在《批生產記錄》；
5．在口服液車間的注塑工序，按計劃生產10毫升、15毫升兩種規格的PP瓶身、瓶底；其生產是根據庫存量及月度口服液生產計劃安排生產，貨物存放由注塑工序自行管理；
6．灌裝工序按照《批生產記錄》及工藝規程的要求，經灌裝、理瓶、打壓、消菌等四道工序，完成中間產品的生產；
7．消菌完成后，質保部門對每批產品抽檢，該檢測時間為72小時（成品檢測）；
8．清洗中間產品，存放24小時待包裝；
9．儲運部按照《周生產計劃》提前備料，將包裝材料提前配貨到包裝車間，并由提料工將包裝材料提前存放在包材周轉區，等待領用；
10．包裝車間，按照生產計劃部門下達的《周生產計劃》包裝要求，到儲運部包材周轉區領取包材及《批包裝記錄》，同時復核包材編碼、名稱、數量等，無誤后則上線首檢生產包裝入庫。
每一個
西林瓶從制瓶機上生產下來直接排隊等著進入隨機退火爐。西林瓶要經過550-600度的高溫50分鐘進行退火工藝。退火是為了保西林瓶的應力而達到瓶子的抗壓抗摔能力。
