西林瓶外觀在自然光線出，瓶體色澤一致，是一種膠塞封口的小瓶子，瓶體表面光潔，平整，不得有變形和明顯的擦痕，不得有砂眼，油污，氣泡，瓶口應(yīng)平整，光滑。是一種膠塞封口的小瓶子有棕色透明等種類一般為玻璃材質(zhì)。
西林瓶的生產(chǎn)流程描述：
1．生產(chǎn)計劃部門根據(jù)《周生產(chǎn)計劃》將《批生產(chǎn)記錄》、《批包裝記錄》下達(dá)到儲運部，儲運部提前組織備料，將備好的原料和該批料的《批生產(chǎn)記錄》存放于備料贊存室，待投料時領(lǐng)用；
2．提取車間按照《周生產(chǎn)計劃》的要求領(lǐng)料，在接收批生產(chǎn)紀(jì)錄、物料時，工序負(fù)責(zé)人應(yīng)核對產(chǎn)品名稱、批號，物料名稱及數(shù)量、重量，確認(rèn)無誤后方可接收，接收物料后，工序負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)該批料在那條提取線生產(chǎn)，無誤后方可投料生產(chǎn)。生產(chǎn)中按照《批生產(chǎn)記錄》及工藝規(guī)程的要求，進(jìn)行浸泡、煎煮、一次離心、濃縮、二次離心等工藝操作，及時監(jiān)控并調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備的各項技術(shù)指標(biāo)，同時詳細(xì)記錄各生產(chǎn)工藝過程中的濃度、密度、PH值、溫度等各項指標(biāo)，生產(chǎn)出合格的口服液濃縮原液，暫存在儲液罐中；
3．配液車間通過煉蜜工藝生產(chǎn)配液用輔料，生產(chǎn)完成后將生產(chǎn)信息如批號、日期等在《生產(chǎn)控制臺帳》登記；
4．在配液車間按照《批生產(chǎn)記錄》的工藝要求，經(jīng)過配液、第三次離心、精濾、定容等四步工藝，并將生產(chǎn)的各項參數(shù)指標(biāo)記錄在《批生產(chǎn)記錄》；
5．在口服液車間的注塑工序，按計劃生產(chǎn)10毫升、15毫升兩種規(guī)格的PP瓶身、瓶底；其生產(chǎn)是根據(jù)庫存量及月度口服液生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，貨物存放由注塑工序自行管理；
6．灌裝工序按照《批生產(chǎn)記錄》及工藝規(guī)程的要求，經(jīng)灌裝、理瓶、打壓、消菌等四道工序，完成中間產(chǎn)品的生產(chǎn)；
7．消菌完成后，質(zhì)保部門對每批產(chǎn)品抽檢，該檢測時間為72小時（成品檢測）；
8．清洗中間產(chǎn)品，存放24小時待包裝；
9．儲運部按照《周生產(chǎn)計劃》提前備料，將包裝材料提前配貨到包裝車間，并由提料工將包裝材料提前存放在包材周轉(zhuǎn)區(qū)，等待領(lǐng)用；
10．包裝車間，按照生產(chǎn)計劃部門下達(dá)的《周生產(chǎn)計劃》包裝要求，到儲運部包材周轉(zhuǎn)區(qū)領(lǐng)取包材及《批包裝記錄》，同時復(fù)核包材編碼、名稱、數(shù)量等，無誤后則上線首檢生產(chǎn)包裝入庫。
每一個
西林瓶從制瓶機(jī)上生產(chǎn)下來直接排隊等著進(jìn)入隨機(jī)退火爐。西林瓶要經(jīng)過550-600度的高溫50分鐘進(jìn)行退火工藝。退火是為了保西林瓶的應(yīng)力而達(dá)到瓶子的抗壓抗摔能力。
